高服機械為客戶定制的每種尾礦干排工藝均是高產(chǎn)節(jié)能的低運行成本工藝。干排后的渣料填坑、造田、筑壩、制造建筑材料,濾液達到再循環(huán)使用的要求 ,返回生產(chǎn)繼續(xù)使用,電能與水資源節(jié)約效果顯著。
新型尾礦干排工藝應(yīng)用領(lǐng)域金尾礦、銀尾礦、銅尾礦、鐵尾礦、鉛尾礦、鋅尾礦、鉬尾礦、鉻尾礦、錳尾礦、鎳尾礦、錫尾礦、鎢尾礦、銻尾礦、釩尾礦、重晶石尾礦、方解石尾礦、螢石尾礦、鉀長石尾礦、石墨尾礦、鋯英石尾礦
1、采用尾礦干排技術(shù),解決了傳統(tǒng)尾礦排放方式,造成的環(huán)境污染、潰壩隱患和占用大量土地的問題;
2、將尾砂濃縮脫水后,干式排放,可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)費用和常規(guī)維護費用,還可以使自流回水充分利用,起到節(jié)能增效的作用;
3、干排尾礦砂可變廢為寶,綜合利用,如充填采空區(qū),可消除隱患、恢復(fù)地貌復(fù)墾,節(jié)省環(huán)境治理資金,保護地質(zhì)環(huán)境,實現(xiàn)以廢置換。
該尾礦干排工藝系統(tǒng)所需設(shè)備:渣漿泵、多錐角尾礦專用旋流器、尾礦干排篩、其他的輸送設(shè)備組成。
處理流程:渣漿泵將尾礦漿打進多錐角尾礦專用旋流器,經(jīng)旋流器的濃縮后,底流排進尾礦干排篩,干排后的尾礦含水量在15%以內(nèi),達到干堆和運輸?shù)囊?,干排篩的底流和旋流器的溢流排進尾礦庫。該方案設(shè)備投資少,回報快,占地面積小,工藝簡單,操作方便,可以有效的減少排入尾礦庫的流量,增加尾礦庫的庫容和使用壽命,該方案是目前大多數(shù)選礦廠的選擇,適用于已有尾礦庫想增加尾礦庫庫容的選礦廠。
該尾礦干排工藝系統(tǒng)所需設(shè)備:渣漿泵、多錐角尾礦專用旋流器、尾礦干排篩、其他的輸送設(shè)備自備組成。
處理流程:渣漿泵將尾礦漿打進多錐角尾礦專用旋流器,經(jīng)旋流器的濃縮后,底流排進尾礦干排篩,干排后的尾礦含水量在15%以內(nèi),達到干堆和運輸?shù)囊螅膳藕Y的底流和旋流器的溢流排進尾礦庫。該方案設(shè)備投資少,回報快,占地面積小,工藝簡單,操作方便,可以有效的減少排入尾礦庫的流量,增加尾礦庫的庫容和使用壽命,該方案是目前大多數(shù)選礦廠的選擇,適用于已有尾礦庫想增加尾礦庫庫容的選礦廠。
以下介紹了二種尾礦干排處理的方案對比,主要針對粗砂尾礦可直接進尾礦干排篩,進行干排處理和回水利用,從而避免礦山行業(yè)在尾礦干排處理中,因設(shè)備投資大運行成本高,而產(chǎn)生不必要的投資。文中以3000t/d鐵尾礦干排為例,對二種尾礦干排方式進行了優(yōu)缺點分析,希望對需要尾礦干排處理的礦山行業(yè)有所幫助。
案例 | 案例情況 | 回水回報 | 粗砂回報 |
案例一 | 某鐵礦廠,屬舊線改造項目,3000t/d鐵尾礦,一天24小時生產(chǎn),尾礦濃度20%,礦漿粒度粗于100目含70%左右,用干排篩后可提取85%以上干礦量,干排后的尾礦渣含水<15%,底流經(jīng)沉降可回水利用,少部分尾礦渣打入尾礦庫。上尾礦干排篩后可節(jié)約水資源30%以上,增加尾礦庫庫容30%以上,并可以保護渣漿泵。 | 日處理尾礦量(含水含尾礦)15000t/d,干排處理后帶走尾礦和水5000 t/d,剩10000噸水,原來尾礦庫可回收50%,按現(xiàn)在可回收80%,多回收30%,尾礦干排可節(jié)省水資源:15000-5000*(0.8-0.5)=3000噸/天,按水價0.8元/噸計算, 3000*0.8=2400元/天,一年工作300天,2400*300=720000元,一年可節(jié)約水資源72萬元。 |
每天干排出粗砂2550噸,每噸按10元利潤,一年工作300天,2550*10*300=7650000元,每年粗砂回報765萬元。 而3000t/d鐵尾礦使用尾礦干排篩只需投資約120萬元。 |
案例二 | 某釩礦廠,500t/d釩尾礦,濃度25%,粒度粗于100目含70%左右,用干排篩可提取95%以上干礦量,干排后的尾礦渣含水小于20%。尾礦干排后尾礦用于建筑材料,尾礦資源重利用;底流可直接回水利用,完全不用尾礦庫。 | 日處理尾礦量(含水含尾礦)2000t/d,干排處理后帶走尾礦和水900 t/d,剩1100噸水,按水價0.8元/噸計算,1100*0.8=880元,一年工作300天,880*300=264000元,一年可節(jié)約水資源26.4萬元。 |
每天干排出粗砂475噸,每噸按10元利潤,一年工作300天,475*10*300=1425000元,每年粗砂回報142.5萬元。 500t/d釩尾礦使用尾礦干排篩投資約50萬元。 |
對比項目 | 主要設(shè)備 | 適用的粒度 | 功率(KW) | 易損件壽命 | 投資金額(萬元) | 生產(chǎn)成本(元) | 優(yōu)點 |
優(yōu)選方案(新工藝) | 尾礦干排篩2臺 | 細于200目占50%以上 | ≈44KW | 篩板7個月以上 | ≈50萬 | ≈0.25元/噸 |
1、占地面積小。 2、投資時間短,既買既用。 3、尾礦沙也可以進行分級,粗細分開可以再利用。 4、減少用量,自動輸送。 5、環(huán)保符合國家排放要求。 |
傳統(tǒng)方案(老工藝) | 濃縮池1臺+過濾機4臺 | 超細粒徑50目-500目皆可 | ≈600KW | 濾布1-3個月 | ≈900萬(不含土建) | ≈4.8元/噸 | 可直接回水利用 |
承德10000噸鐵尾礦現(xiàn)場
承德7600噸鐵尾礦現(xiàn)場
保定1000噸鐵尾礦現(xiàn)場
福建1000噸鐵尾礦現(xiàn)場
商洛500噸釩尾礦現(xiàn)場
云南3000噸重晶石現(xiàn)場
???000噸石英砂現(xiàn)場
廣州500噸鉀長石現(xiàn)場